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采用旋压工艺与拉拔工艺生产金属制品已有50多年历史。旋压可生产出形状复杂的产物，但效率低下；拉拔生产则具有较高的生产效率，但对变截面产物的生产却无能为力。旋压——拉拔联合成型是金属冷加工行业中一项新的加工工艺，是80年代国外发展起来的一种先进的生产工艺，且将二者的优点结合起来。我国在该方面的研究处于落后状态，至今还没有一条旋压——拉拔生产线。金属在该工艺条件下的变形规律不同于单一的旋压和拉拔，研究旋压一拉拔联合成型设备可以填补我国在旋压——拉拔联合成型生产方面的空白。
1.对拉拔机的改造方案
旋压——拉拔联合成型设备的研究方案主要是通过对链式拉拔机的改造来实现旋压——拉拔联合成型的，使拉拔机应有范围更广。以顿颁-厂笔-1型联合拉拔机为例，其组成结构主为要放料架、扎尖机、预矫直辊、模座、拉拔小车、主电机和减速机、导路、水平和垂直矫直辊、剪切装置、抛光机等。
在保留了设备的整体框架的情况下，我们重点对模座进行改造，增加旋压装置，使工件在通过模座进行旋压工艺时先进拉拔工艺，边拉拔边旋压，充分有效地利用旋压减薄的作用和拉拔减径的作用，实现旋压一拉拔联合成型，并可应用于各种异型断面的管材的生产。
2.运动分析
工作时，工件在拉拔小车牵引下直线进给，通过固定在拉模座中的拉模完成拉拔(为提高效率，可根据需要采用多模连续拉拔)。同时，旋压轮滑块作径向进给，带动旋压轮对工作进行旋压加工，完成工件的最终成型。旋压轮及其支座(旋轮滑块)装在平旋盘上，旋压轮工作时一边随平旋盘旋转，一边作径向进给运动。它由两条传动链经行星齿轮机构传动。其中一条传动链由主轴经齿轮将运动传至行星机构的转臂，另一条传动链由主轴经过变速机构后传给右中心齿轮。两条传动传入的运动，由行星机构合成后，从左中心齿轮传出，然后经齿轮，最后运动通过一套进给机构控旋压轮的径向进给。该进给机构有齿轮、蜗轮、蜗杆、赤条等组成，运动由齿轮传人，经过惰轮、蜗杆、蜗轮、齿轮，最终由齿条传给旋轮滑块作径向移动。
3.结构分析
模座主要组成部分包括模身、平旋盘、主轴箱、拉拔模等。模身以可拆性联接固定在机架上。主轴箱包括主运动和进给运动变速传动机构等。装在前面的平旋盘作旋转主运动，其上面导轨里装有旋轮滑块，旋轮滑块共叁块，间隔120度对称分布在平旋盘端面。旋轮装夹在滑块上，工作时它不但随滑块径向进给，而且沿自身轴线自转。
4.拉拔机工作机架结构
拉拔机的工作机架由许多颁型架组成，主要用于拉拔工件。改造后的拉拔机增加了旋压工艺，工件除受到拉拔力外，还受到了旋压轮作用引起的倾翻力矩，为保证工作的正常工作状况，需在工作机架上增设固定架，其它部件基本上可采用拉拔机机构架结构。
5.改造方案的可行性分析
本方案着眼于现有拉拔机的技术改造，通过对其核心组件—模座的改造，增加其功能，从而大大地扩展了它的应用范围，延长了它的使用寿命。并且，由于本改造方案是在保留了原拉拔设备整体框架的前提下进行的，把旋压和拉拔集中在一个模座中，结构紧凑，工程量较小，投资费用较少，在工程实际中具有较大的现实意义，是工厂目前对其现有拉拔设备改造升级较为理想的方案。