冷拔机拔制冷拔管时产生的问题及解决措施
冷拔管是通过大吨位液压冷拔机的拔制，生产出来的可以直接使用或略经珩磨后使用的液压（气动）缸筒。冷拔管经过二十多年的研究，产物质量与技术性能已经可以达到世界先进国家的发展水平，并且已经大量使用在工程机械、塑料机械、纺织以及印刷机械、汽车减震器、石油抽油泵、混凝土输送缸等行业。使用冷拔管，能节省投资，提高工效，减少原材料消耗，具有较高的经济价值和社会效益。
断裂是机械产物工程事故中较为多见而且危害最大的失效形式。因此，断裂原因分析及预防措施的研究，是广大工程技术人员及材料科学工作者极为关注的重要课题。大多数情况下，断裂具有突发性，特别是在产物的结构及工况条件比较复杂的情况下，很难直接观察到断裂的实际过程。冷拔管主要使用在工程机械上，并且是机械的关键部件，所以，研究冷拔管断裂现象并消除此缺陷，对冷拔机行业的发展显得尤其重要。
冷拔钢管断裂现象的产生
钢管冷拔时，由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。脆性断裂是由多种原因引起的。如：晶界上有析出物时，不管其强度比基体强度强或弱，皆是产生裂纹的原因；晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因；另外，即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下，也会引起发生疲劳断裂现象。
冷拔钢管断裂现象的分析
液压缸缸筒爆缸后的外观特征:爆缸部位无一定位置，呈放射状，裂纹长短不一，裂纹扩展无方向性。断口宏观特征：呈颗粒状且具明显解理台阶，属解理断裂。
冷拔钢管断裂现象的消除
冷拔钢管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，钢管在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的组织，提高材料的塑性，从而达到防止钢管断裂失效发生的目的。
对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔钢管生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证冷拔钢管组织合格，产物不出现断裂缺陷的必要条件。
